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“施工浇筑及配合，混凝土到达工地后，甲方应设置专人对进场验收合格的混凝土进行统一指挥和调度，组织好劳动力及机具设备，确保混凝土能够及时浇筑入模，并宜在1h内卸料浇筑完毕，避免混凝土在现场滞留时间过长致使混凝土质量变异，给施工浇捣带来困难，进而引发混凝土施工质量等问题。用户在浇筑混凝土时应布料均匀，避免混凝土长距离由一端流向另一端的情况，使混凝土均匀密实不发生离析。”
“甲方应在混凝土浇筑过程中设置专人与乙方前场调度紧密联络，尽可能使前场混凝土不积压也不脱节，保持混凝土施工浇筑进度与乙方生产供应节奏保持基本平衡。一旦出现生产供应或施工浇筑因故需要间歇时，均应及时通知对方，以便及时采取相应措施，避免造成不必要的质量隐患。”
“我公司混凝土生产调度24小时轮班，协助生产经理负责混凝土生产、运输、泵送等全过程的计划、组织、控制与协调，确保生产秩序正常。”
“灌注桩基础的混凝土封底与浇筑，如基坑渗水量上升速度小于或等于6mm/min，可按普通混凝土浇筑方法进行封底和浇筑；如渗水量大于前述规定时，宜按水下混凝土灌注方法进行封底和浇筑，灌注水下混凝土应采用直径为200至250mm的钢制导管，其内壁表面应光滑，管段接头应密封良好并便于装拆。虽然这些是施工单位的事情，但我方也是参与施工，所以希望贵方能够做好这些工作，便于双方的协作。”
“混凝土的布料应由远而近，同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序布料。墙、柱浇筑：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取窜筒或溜管等措施。”（未完待续。）
第四百三十七章 混凝土的养护（）
李若禹继续讲道：“过高的柱或墙不宜一次到顶的浇筑，应该分层浇筑，每浇2m高度左右停歇2小时左右，同时注意必须要在初凝前，待下层混凝土完成大部分塑性沉降后再浇上一层混凝土，可以避免产生沉降裂缝。在混凝土初凝前进行二次振捣也是避免沉降裂缝的一个好方法。对于预留孔洞、预埋件和钢筋比较密集难以浇筑和容易发生缺陷的部位，应预先制订施工技术措施，确保混凝土顺利浇筑并振捣密实；浇筑时应经常观察，发现有不密实等现象，应立即采取措施予以整改。”
“混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，覆盖浇筑本层混凝土；当前层混凝土初凝后，浇筑本层混凝土时，应先按留置施工缝的规定处理。乙方的润管砂浆只起润管作用严禁当作混凝土使用浇筑到结构部位内。”
“不同强度等级混凝土交替浇筑时，甲方务必确保各不同等级的混凝土浇筑到正确的部位，避免错打引起严重质量问题或者浪费，由此引起的质量及经济损失由甲方负责。在浇筑砼过程中遇不可抗拒力事故时，甲方应积极配合乙方作好事故处理，以便及时恢复生产工作。”
金小雅点头道：“没想到浇筑混凝土还有这么多讲究，看来以后我得多来工地视察，免得出现问题，到时候扯不清就麻烦了。”
李若禹笑道：“金总只要加强管理就行了，这些项目部和监理单位会负责的，作为业主单位，你承担的是监督他们的责任，不过我希望咱们双方合作更紧密一些，这样就不出现无畏的损失。接下来我再说一说，突发事件的处理。”
“一是现场堵管，我公司的现场泵工第一时间通知站内调度停止发料，现场调度组织管工及时排堵，施工现场塔吊应积极配合，争取在最短时间内恢复泵送。二是坍落度异常，我公司混凝土到现场的坍落度范围在120—160mm，施工现场可根据浇注部位向我公司提出要求，但如现场混凝土等待时间较长砼坍落度会损失较大，如坍落度损失较大现场调度可采取添加二掺减水剂与水按1：5比例混合的办法改善和易性来达到泵送性能，严禁私自加生水。我公司现场调度或泵工会及时将此情况反映到车间调度室及时调整。”
“再有一个是现场等待过长，如现场出现爆模、停电等原因造成混凝土等待超过2小时，我公司现场调度会及时与调度联系及时将混凝土调往其他现场，如无法处理混凝土造成混凝土浪费必须由施工单位赔偿混凝土的损失。另外如遇交通堵塞我公司前场调度会及时与施工项目沟通放慢浇注速度确保不堵管，同时现场调度将此情况及时反映到站内调度，调度合理的调整运力确保混凝土的连续供应。”
“最后说泵机故障，如在浇注过程中出现泵机故障，泵机操作工会第一时间通知我公司修理工及时维修，如维修时间超过2小时，我公司会及时更换泵机，如无设备可换现场调度会及时与你方施工员协商停止浇注，同时做好技术上的处理，待设备到位后重新浇注。如果出现这些突发的事情，还希望大家都能够互相理解，互相支持，毕竟这关系到工程的质量，谁也不希望出现质量问题。”
金小雅点头道：“那是一定的，希望大家合作愉快吧！”
李若禹又道：“我再说一下，关于混凝土浇筑后的早期养护，咱们商品混凝土和现场自拌混凝土不一样，为有效控制预拌混凝土塑性沉降和塑性收缩裂缝，混凝土浇筑后至终凝前，应采取措施加强混凝土早期护理；当混凝土强度未达到1。2兆帕以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、或放置钢筋等重物。”
“在混凝土浇筑振捣时要注意，商品混凝土胶凝材料用量较大，坍落度较大，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜在10秒…20秒，能排除混凝土内气泡即可。特别是泵送混凝土坍落度均在140毫米左右，更不能过振，否则混凝土表面浮浆较多容易产生收缩裂缝。当浇筑墙或柱时，应该每装填30cm左右厚度混凝土振捣一次即可密实，不能将振动棒放于柱内长期振捣，以免因过振而使混凝土漏浆、泌水而影响墙、柱的外观。若振捣后浮浆层厚，可于混凝土初凝前在表面撒一层干净的碎石，然后压实抹平。预拌混凝土经浇筑振捣后，应间隔30分钟后至3小时，须进行二次复振，竖向结构的柱墙和水平结构的深梁尤其须加强复振；水平结构的混凝土表面，应在混凝土初凝前进行二次或多次压实抹面，并应特别注意消除混凝土表面沉降裂纹，必要时在抹面前先用铁滚筒进行纵横交错撵压。”
“混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前且不迟于12小时，即需覆盖薄膜等或喷洒养护液；当施工环境温度高、湿度低、风速大以及气温骤变时，应立即覆盖薄模等保湿，防止失水收缩。当混凝土终凝前其表面出现塑性沉降裂缝及塑性收缩裂缝时，应及时进行二次或多次压实抹面，并应在混凝土终凝前对混凝土塑性裂缝进行修整。”
“养护与拆模，及时、良好的养护对混凝土质量影响非常重大能，够使混凝土的强度正常、良好的增长，并可以减少混凝土的收缩，减少出现裂缝的机率。因此必须在混凝土终凝后就立即对混凝土构件进行覆盖、淋水养护。特别是高温、干燥、大风等天气，混凝土表面的水分蒸发得非常快，如不及时补充足够的水分，很容易会由于表面失水收缩而导致开裂，严重时会贯穿整个楼板，导致渗漏。及时做好施工规范所规定的措施可以防止这种现象的发生。我希望施工单位的同志一定要引起重视，因为这关系到千家万户的老百姓，他们的生命财产安全，同时如果出现质量问题，引起购房者的投诉，这也是对开发商形象的一种破坏！”（未完待续。）
第四百三十八章 完美交底（）
会议室里，有的人虽然在打瞌睡，但金小雅却是很有兴趣地听着。
李若禹继续道：“混凝土终凝后，应及时采取覆盖、浇水或薄膜保湿等养护措施，其浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，避免水分迅速蒸发、温度急剧变化以及外力扰动，预拌混凝土的保湿养护时间不得少于14天。底板及楼板等平面结构的混凝土，应采用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水进行养护，有条件时尽量蓄水养护；截面积较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用薄膜围裹自身养护或涂养护液。”
“墙体混凝土宜带模养护3天，必要时可松动两侧模板，形成3…5mm缝隙，在墙体顶部架设喷淋水管进行喷养护，拆除模板后，应在墙体两侧覆挂麻袋或草帘等进行保湿养护；地下室外墙宜尽早回填土。”
“另外要注意的是大体积混凝土的养护，应在保湿的基础上进行保温覆盖或蓄热蓄水养护，其覆盖厚度或蓄水深度应通过预先的热工计算确定，潮湿养护时间不得少于14天；并应设置混凝土测温孔或埋设电热偶，严格将混凝土中心混凝土与其表面温度之差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜大于25℃。”
“同样的，抗渗、膨胀混凝土对养护要求极高，应采用蓄水养护或湿麻袋养护，规范规定养护时间不少于14天。地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时后将侧模松开5…10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者用挂湿麻袋的方法进行养护。”
“再一个要提醒一下施工单位同志，那就是混凝土凝结时间不得作为现场拆模的依据，应以现场同条件养护的混凝土试件强度作拆模依据，侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》模板分项工程的规定。”
“承重模板的拆除，我公司供应的常规混凝土可以保证在平均气温不低于20℃、正常养护情况下，其28天强度能达到设计强度，并有一定的强度富余。对于承重模板的拆除，用户可在工地现场留制试件进行同条件养护，根据结构跨度情况及现场强度确定拆模时间。当外界气温低于15℃时，由于强度增长缓慢，应当延长拆模时间。对于需要在7天或更短时间内要拆除承重模板的，请联系我公司使用早强型混凝土。”
“非承重模板的拆除，我公司的混凝土一般情况下要保证在24小时后拆除非承重侧模板不会对结构产生不利影响。但当外界气温低于15℃时，由于凝结时间延长，强度增长缓慢，应当适当延长拆模时间。当外界气温较高时，也可以根据实际情况适当提前拆模，以不会损害结构边角、外观为准，但不应早于20小时。当强度等级在C30以上、体积较大的结构，还应考虑水化热的影响，应在结构内外温差不超过25℃时才可拆模。”
“混凝土浇筑后，要避免震动，在混凝土硬化初期，混凝土的强度很低，很小的震动也可能会造成混凝土内部损伤，引发日后的可见裂缝，因此必须引起足够重视。施工时支承模板必须要有足够的刚度，不易变形。泵管的支承应该不能�